奥地利qness q3000e型全自动多功能硬度计
1.1宽泛的试验力范围:10kg~3000kg
1.2试验力精度高,---全量程试验力误差≤±0.5%
1.3力值控制方式:全自动闭环式传感器控制
1.4执行欧美及国际主要的硬度试验标准
维氏vickers - din en iso 6507, astm e-384
洛氏rockwell - din en iso 6508, astm e-18
布氏brinell - din en iso 6506, astm e-10
以上所有标准测试方法已存储在设备评测软件中,方便用户随时调用。用户还可根据使用习惯及需要,创建自己的评测方法。q3000e内置的数据库具有足够的空间,可存储多达4000种测试方法或评测结果。
1.5具有镜头/压头回转式转塔台结构,测试速度快。
1.7具有手动两工位回转夹持装置(qness---技术)。方便快捷地对样品进行夹持,---样品的稳定。
1.8当硬度计被应用于在生产线上时,可选配自动两工位回转夹持装置(qness---技术)。
1.9电机驱动,触摸屏按键---测试头装置升降,测试空间高度可达 450mm。测试头运动速度可达24毫米/秒。
1.10样品测试面高度自动识别(qness---)
采用传感器技术对样品表面高度进行确认,当压头接近样品表面时,测试头装置的运动速度迅速降低,可以起到对工件和压头或镜头的保护作.
1.11两倍数字放大
测试系统的目镜物理放大倍数为19×。q3000e的图像处理软件可进行2倍数字放大(2× zoom saves lenses),使目镜的放大倍率达到38×,增大了压痕图像所占屏幕的比
洛氏硬度计主要技术参数
测量范围:70-91hr15n,磁力洛氏硬度计,42-80hr30n,20-70hr45n
73-93hr15t,43-82hr30t,12-72hr45t
试 验 力:147.1、294.2、441.3牛顿(15、30、45公斤力)
试件允许高度:150毫米 压头中心至机壁距离:120毫米
硬度分辨率:0.1hrn(t) 电源:交流220伏,50赫兹
外形尺寸: 500 x 240 x 700毫米 重量:约68千克
主要附件
大平试台:1个 金刚石圆锥压头:1个
试台:1个 1/16”钢球压头:1个
v 形试台:1个 标准表面洛氏硬度块:5块
打 印 机:1个
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布氏硬度(hb):是以一定的试验力如:187.5kg﹨250kg﹨3000kg等载荷把用一定直径的钢球或硬质合金球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与压痕面积之比值,即为布氏硬度值(hbs﹨hbw),单位为n/mm2。布氏硬度计,适合测量铸铁等高硬度材料的工件。在钢管标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观又方便。
1、测定的硬度值与标准硬度块示值不一致
造成这种故障的原因及排除方法:
(1)硬度计安装不水平,应将硬度计调至水平;
(2)钢球表面不光洁或直径超过允差,应用千分尺挑选合格的钢球换上;
(3)压痕测量装置误差偏大,应调整压痕测量装置的允许误差,使其≤±0.5%;
(4)砝码不能垂直放置,砝码与硬度计后盖擦靠,数显洛氏硬度计,应检查吊环是否挂在重点刀刃上面,吊架吊杆是否平直,否则应将吊环挂于重点刀刃上,校直吊架吊杆;
(5)主轴与试台平台垂直度,主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差,应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
2、载荷误差超过±1.0%或不稳定
造成这种故障的原因及排除方法:
(1)力点刀刃松动,应调整力点刀刃并拧紧;
(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差,电动洛氏硬度计,应研修刀刃;
(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当,可根据情况向前或向后移动,调整合适后固定紧;
(4)压缩弹簧锈蚀,增大了与、主轴衬套的磨擦,应清洗生锈部位并上防护油或更换之。
(5)加荷不平稳,有冲击振动现象,应排除引起不平稳的因素。
3、按键开关按下,硬度计不动作,但有嗡嗡的电流声
此种故障原因为电机缺相,应检查电源是否正常,电源插头是否插好,电缆线是否有断路,电源开关是否完好,电机接线是否接牢,电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否---等,应视其情况分别予以排除。
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